模具刃磨是指通過磨削的方式恢復(fù)磨具鋒利的沖裁刃口。當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí),原本鋒利的刃口變鈍了,會(huì)造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。
因此,沖剪模具價(jià)格,模具必須進(jìn)行刃磨,以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,沖剪模具,改善成形件表面質(zhì)量。?
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命,而且能提高機(jī)器的使用壽命,沖剪模具生產(chǎn)廠家,所以說掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。
模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨,使用壽命可延長(zhǎng)3倍,方管沖剪模具,但不正確的刃磨,反而會(huì)急速加劇模具刃口的破壞,減少其使用壽命,模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī),選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)極大的方便用戶,提高生產(chǎn)效率。
影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度,并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。
按工藝性質(zhì)分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類,分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。
1、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
3、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
4、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)質(zhì)成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模等。
5、鉚合模:是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體。
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